兰州木材木箱加工厂家给出的木工车间各工序的质量标准:
1.开料质量要求
断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。
2.平刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。
3.压刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等。
4.拼板质量要求
使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
5.单边锯使用质量要求
零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
6.带锯使用质量要求
以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:实模大5MM)。锯切瑞头余量保留3-5MM。
7.出榫质量要求
零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。
8.锣机使用质量要求
所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。子母刀的配合允许0.3MM的间隙。开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内。所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面平滑。
9.地锣使用质量要求
锣槽宽度公差控制在±0.5MM内,深度控制在0.5-1MM内。锣工艺线公差控制在±0.3MM内。工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
10.吊钻、排钻(或电钻)使用质量要求
零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配对打孔。深孔深度允许±1MM内,孔径±1MM,孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。 主要控制点:定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。