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我们下面来看看胶合弯曲是如何进行的吧

所属分类:疑问解答    发布时间:2019-11-07   作者:兰州万盛木业
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胶合弯曲是将若干张涂了胶的薄板加压弯曲,压力一直保持到胶层固化而制得弯曲部件的方法。它是制造弯曲部件的一种先进工艺,通常采用旋切单板进行胶合弯曲。

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一、薄板准备胶合弯曲前,先要根据制品设计要求形状和尺寸来挑选和配置薄板。薄板的树种搭配,表面配置纹理美观的刨制薄木或其它装饰材料,芯层为普通旋切单板,树种不限,薄板含水率一般为6~12%。为了提高塑性,便于弯曲,在弯曲前应该用热水涂擦单板凸面弯曲部位。薄板尺寸加工是在弯曲前将薄板加工成要求的长度、宽度和厚度。

二、涂胶配坯薄板胶合弯曲所用胶粘剂的颜色浅些为好,.好呈白色或无色透明的,常用的是脲醛树脂胶。单板纤维方向的配置与弯曲部件在使用中受力方向有关,有三种配坯方法,平行配坯,各层单板纤维方向一致,主要用于顺纤维方向受力的部件。交义配置,相邻层单板纤维方向垂直。用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀。混合配置,用在形状复杂的部件,配坯时,单板背面.好处于凸面方向,正面处于凹面位置,这样弯曲性能良好。

三、胶合弯曲常用的加压胶合弯曲方式有两种,一种是一对硬模加压,另一种是用一个硬模和一个软模。硬模加压胶合弯曲,优点结构简单,加压方便,使用寿命长和可靠,便于采用各种加热方式来缩短加压时间,提高

压机生产率,缺点是加压不匀。软模加压胶合弯曲,优点是压力均匀,但软模容易磨损,设备复杂,主要用于尺寸较大而形状复杂的弯曲部件生产中。胶合的方法可用冷压,但时间太长,不同的厚度的需4~12 小时一次,生产率很低,因此,可以采用低压电加热胶合或高频电加热胶合,提高设备生产率。四、弯曲部件的陈放胶合弯曲板坯内部有各种应力会使部件变形,因此,胶合弯曲以后。必须陈放一段时间,使其内应力均匀以减少变形。如在室温下陈放几天,使弯曲部件含水率降低些,可减少变形。

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